皮帶運輸機根據(jù)使用場地的多樣性，發(fā)展出了型號、規(guī)格不一，但安裝使用、維護、保養(yǎng)及維修原理基本一致的皮帶輸送設備。

所以，在皮帶輸送機的生產(chǎn)作業(yè)的過程中，我們要規(guī)范化來進行管理，以防輸送帶發(fā)生撕扯、燒損等事故發(fā)生。

同時，應當要求皮帶輸送機操作的工作人員，應必須熟悉帶式輸送機的使用說明和性能的特征，熟練掌握輸送設備的操作規(guī)程，以及輸送機的各項安全條例。

皮帶輸送機的安裝、操作、維護保養(yǎng)及維修規(guī)范

接下來小編為大家簡單介紹一下，皮帶輸送機安裝、操作、維護保養(yǎng)及維修規(guī)范。

皮帶輸送機安裝規(guī)范

1、從機頭安裝，然后順次安裝各節(jié)中間架，再安裝尾架。

安裝機架前，首先要在輸送機的全長上拉中心線。由于保持輸送機的中心線在直線上是輸送帶正常運行的重要條件，因此在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，機架對中心線的允許誤差為±0.1mm。

2、安裝驅(qū)動裝置時，應注意使皮帶輸送機的傳動軸垂直于皮帶輸送機的中心線，使驅(qū)動輥寬度的中心與輸送機的中心線重疊，減速器的軸與傳動軸平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。根據(jù)輸送機的寬度，軸的水平誤差允許在0.5-1.5mm范圍內(nèi)。安裝驅(qū)動裝置時，可安裝尾輪等拉緊裝置。拉緊裝置的滾筒軸應垂直于皮帶輸送機的中心線。

3、安裝機架、傳動裝置和拉緊裝置后，可安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎曲段的托輥架間距為正常托輥架間距的1/2~1/3。托輥安裝后，應嘗試將其靈活輕快地旋轉(zhuǎn)。

4、將機架固定在基礎或地板上。皮帶輸送機固定后，可安裝給料和卸料裝置。

5、懸掛輸送帶時，先將輸送帶條鋪在空載段托輥上，圍繞驅(qū)動輥，再敷在重載段托輥上。

6、皮帶輸送機安裝后，需要進行空轉(zhuǎn)試驗。在空轉(zhuǎn)試驗機中，應注意輸送帶運行中是否有偏差現(xiàn)象。驅(qū)動部分的運行溫度。滾筒運行中的活動。清潔裝置和導板與輸送帶表面的接觸嚴密程度，并進行必要的調(diào)整。只有在所有部件正常后，才能進行帶負運行試驗機。

皮帶輸送機安裝規(guī)范

皮帶輸送機操作規(guī)范

1、帶式輸送機在開機之前，操作人員首先應檢查設備各緊固件是否緊固，如有松動應及時緊固。

2、檢查設備各潤滑點是否有潤滑油。

3、檢查輸送帶是否被磨損、裂口或其他損壞，如有應處理或更換。

4、檢查帶式輸送機上是否落有尖硬異物，以免造成設備損壞。

5、檢查帶式輸送機有無掉輥現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時處理。

6、操作人員在確定無異常情況的同時，才能起動電控起動按鈕，進行負荷運轉(zhuǎn)。

7、帶式輸送機在運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應隨時觀察設備的給料情況，給料量應調(diào)整在設備輸送量范圍之內(nèi)，給料應均勻。

8、帶式輸送機在負荷運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應經(jīng)常檢查設備有無異常情況，避免有異物掉在輸送帶上，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。

9、操作人員應掌握帶式輸送機跑偏調(diào)整技術，如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或皮帶被拉長應及時調(diào)整，觀察托輥及導向輥是否轉(zhuǎn)動，如有損壞應及時處理。

10、設備負荷運轉(zhuǎn)工作完成后，應使設備排清帶上所有的物料，然后按電控箱上停止按鈕，關閉電動輥筒停機。

11、在設備維護時，檢修人員應切斷電源，以免造成事故。

12、設備工作完畢，應由操作人員打掃設備衛(wèi)生清理工作。

皮帶輸送機操作規(guī)范

 皮帶輸送機維護保養(yǎng)規(guī)范

1、每天檢查傳動馬達及減速機是否異常；

2、檢查各零件連接是否可靠，連接螺絲是否松動

3、每天檢查皮帶是否松動，并及時調(diào)整；

4、每月檢查輸送皮帶是否拉長，并及時調(diào)整

5、仔細清除皮帶內(nèi)側(cè)污物，異物等，確保皮帶摩擦可靠

6、每月檢查滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，并及時修理；

7、每月檢查傳動鏈輪與鏈條的吻合度，及時調(diào)整，并給鏈條添加潤滑油；

8、每月用氣槍吹去控制箱內(nèi)灰塵，防止故障；

9、減速器第一次使用100小時后要更換清潔內(nèi)部齒輪油，換上新油后，每2500小時再更換一次；

10、每年做一次大保養(yǎng)，檢查配件損壞程度。

皮帶輸送機維護保養(yǎng)規(guī)范

皮帶輸送機維修規(guī)范

調(diào)整皮帶輸送機跑偏的方法：

1、自動托輥調(diào)偏，即輸送帶跑偏范圍不大時，可在輸送帶跑偏最大處，安裝調(diào)心托輥；

2、單側(cè)立輥調(diào)偏，即當輸送帶始終向一側(cè)跑偏時，可在跑偏的一側(cè)跑偏范圍內(nèi)加裝若干立輥，使輸送帶復位；

3、適度拉緊調(diào)偏，即當輸送帶跑偏忽左忽右，方向不定時，說明輸送帶過松，可適當調(diào)整拉緊裝置以消除跑偏；

4、調(diào)整滾筒跑偏，即當輸送帶在滾筒處跑偏時，檢查滾筒是否異常或竄動，調(diào)整滾筒至水平位置正常轉(zhuǎn)動，消除跑偏；

5、校正輸送帶接頭跑偏，即當輸送帶跑偏始終向一個方向，而且最大跑偏在接頭處，可校正輸送帶接頭與輸送帶中心線垂直，消除跑偏；

6、調(diào)整托輥調(diào)偏，即當輸送帶跑偏方向一定時，檢查發(fā)現(xiàn)托輥中線與輸送帶中線不垂直，就可調(diào)整托輥，消除跑偏；

7、墊高托輥調(diào)偏，即當輸送帶跑偏方向、距離一定，可在跑偏方向的對側(cè)墊高托輥若干組，消除跑偏；

8、校正給料調(diào)偏，即當輸送帶輕載不跑偏，重載跑偏時，可調(diào)整給料重量及位置消除跑偏；

9、校正支架調(diào)偏，即輸送帶跑偏方向、位置固定、跑偏嚴重時，可調(diào)整支架水平和垂直度，消除跑偏；

皮帶輸送機輸送帶斷帶的原因：

1、輸送帶張緊力過大；

2、裝載分布嚴重不均或嚴重超載；

3、傳動滾筒或機尾滾筒帶入較大的異物；

4、輸送帶接頭質(zhì)量不符合技術要求；

5、輸送帶磨損超限、老化或輸送帶本身質(zhì)量問題；

皮帶輸送機輸送帶斷帶的預防措施：

1、加強輸送機的檢查和維護，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；

2、改善生產(chǎn)環(huán)境，使輸送機有一個好的作業(yè)環(huán)境；

3、經(jīng)常檢查和調(diào)整張緊裝置，使輸送帶張力適宜；

4、裝載時要均勻，防止集中超載；

5、保持輸送帶運行不跑偏，托輥與滾筒轉(zhuǎn)動靈活；

6、做輸送帶接頭時，要嚴格按標準施工，使用合格的輸送帶扣，并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量：

皮帶輸送機輸送帶在滾筒上打滑的原因：

1、輸送帶張力不夠；

2、機頭部淋水大或在輸送帶上拉水矸或水煤，造成驅(qū)動滾筒和輸送帶間的摩擦系數(shù)降低；

3、輸送帶上裝載過多；

4、嚴重跑偏或輸送帶被卡住；

5、清掃器失效，造成滾筒與輸送帶間有大塊異物；

皮帶輸送機輸送帶打滑的防護措施：

1、加強輸送機的運行管理，教育司機增強崗位責任心，發(fā)現(xiàn)輸送帶打滑時要及時處理：

2、使用輸送帶打滑保護裝置（一般大傾角輸送機才配備有該保護裝置），當輸送帶打滑時，通過打滑傳感器發(fā)出信號，自動停機；

以上就是小編給大家介紹的皮帶輸送機安裝、操作、維護保養(yǎng)及維修規(guī)范。希望以上的內(nèi)容能對大家有所幫助。